Plaatwerkverwerkingstechnologie-oppervlaktebehandeling

Behandeling van het oppervlak vanplaat metaalkan een rol spelen bij corrosiebescherming en decoratie. Veel voorkomende oppervlaktebehandelingen voor plaatwerk zijn: poederspuiten, elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken, oppervlakte-oxidatie, oppervlaktetekening, zeefdruk, enz.

Vóór de oppervlaktebehandeling van het plaatwerk, de olie, roest, lasslakken, enz. Op het oppervlak van deplaat metaalmoet worden verwijderd.

1. Poedercoating: het oppervlak van het plaatwerk wordt besproeid met vloeistof- en poederverf. De poederverf wordt vaak gebruikt. Door poederspuiten, elektrostatische adsorptie, bakken op hoge temperatuur, enz., wordt een verflaag van verschillende kleuren op het oppervlak van het plaatwerk gespoten om het uiterlijk te verfraaien en kan de corrosieweerstand van het materiaal toenemen. Het is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode.

Let op: De kleuren die door verschillende fabrikanten worden gespoten, zullen een bepaald kleurverschil hebben, dus dezelfde kleur plaatwerk van dezelfde apparatuur moet zoveel mogelijk door dezelfde fabrikant worden gespoten.

2. Elektrolytisch verzinkt, thermisch verzinkt
Het oppervlak verzinken vanplaat metaalis een veelgebruikte anticorrosiebehandelingsmethode voor oppervlakken en kan een bepaalde rol spelen bij het verfraaien van het uiterlijk. Verzinken kan worden onderverdeeld in elektrolytisch verzinken en thermisch verzinken.

Het uiterlijk van elektrolytisch verzinkt is relatief helder en vlak en de gegalvaniseerde laag is dunner, wat vaker wordt gebruikt.

De gegalvaniseerde laag van thermisch verzinken is dikker en kan een ijzer-zinklegeringslaag produceren, die een sterkere corrosieweerstand heeft dan elektrolytisch verzinkt.

3. Oppervlakte oxidatie:
Hier introduceren we voornamelijk de oppervlakte-anodisatie van aluminium en aluminiumlegeringen.

De oppervlakte-anodisatie van aluminium en aluminiumlegeringen kan in verschillende kleuren worden geoxideerd, wat een beschermende rol speelt en een goede decoratieve rol heeft. Tegelijkertijd kan een anodische oxidefilm op het oppervlak van het materiaal worden geproduceerd. De anodische oxidefilm heeft een hogere hardheid en slijtvastheid, evenals een goede elektrische isolatie en thermische isolatie.

4. Oppervlaktetekening:
Plaats het materiaal tussen de bovenste en onderste rollen van de draadtrekmachine. De rol is bevestigd met een schuurband. Aangedreven door de motor, gaat het materiaal door de bovenste en onderste schuurbanden om sporen op het oppervlak van het materiaal te trekken. Afhankelijk van de schuurband is de dikte van de markeringen ook niet hetzelfde, de belangrijkste functie is om het uiterlijk te verfraaien. Over het algemeen wordt de oppervlaktebehandelingsmethode van draadtrekken overwogen voor aluminiummaterialen.

5. Zeefdruk
Er zijn over het algemeen twee methoden voor zeefdruk op het oppervlak van het materiaal, vlakzeefdruk en tampondruk. Vlakzeefdruk wordt vooral gebruikt op algemene vliegtuigen, maar als je een plek tegenkomt met een diepe put, moet je tampondruk gebruiken. .

De zeefdruk moet een zeefdrukvorm hebben.