5 veelvoorkomende processen voor het vormen van plaatwerk

Plaat metaal(meestal staal of aluminium) speelt een belangrijke rol in constructie en fabricage. In de bouw wordt het gebruikt als gebouw en casco of dak; in de maakindustrie wordt plaatwerk gebruikt voor auto-onderdelen, zware machines, enz. Bij het vervaardigen van plaatwerkonderdelen gebruiken fabrikanten vaak de volgende vormprocessen.

krimpen
Hemmen is een proces voor het vormen van plaatstaal. Plaatwerk heeft meestal scherpe randen met "bramen" na de eerste productie. Het doel van curling is om de scherpe en ruwe randen van plaatstaal glad te strijken om aan de behoeften van het project te voldoen.

kromming
Buigen is een andere veelvoorkomendeplaat metaalvormingsproces. Fabrikanten gebruiken meestal rempersen of soortgelijke mechanische persen voor het buigen van metaal. Het plaatwerk wordt op de mal geplaatst en de pons wordt op het plaatwerk gedrukt. Door de enorme druk buigt het plaatwerk. .

Strijken
Plaatwerk kan ook worden gestreken om een ​​uniforme dikte te verkrijgen. Veel drankblikjes zijn bijvoorbeeld gemaakt van aluminium en de aluminium metalen plaat is te dik voor het blikje in de oorspronkelijke staat, dus strijken is nodig om het dunner en uniformer te maken.

Laser snijden
Lasersnijden is een steeds gewoner gewordenplaatwerk vormingsproces:. Het plaatwerk wordt blootgesteld aan een laser met hoog vermogen en hoge dichtheid, en de hitte van de laser smelt of verdampt het plaatwerk dat ermee in contact komt, waardoor een snijproces ontstaat. Dit is een snellere en nauwkeurigere snijmethode, die automatisch wordt uitgevoerd met behulp van een computer numerieke besturing (CNC) lasersnijmachine.

stempelen
Stempelen is een veelvoorkomend proces voor het vormen van plaatwerk waarbij ponsmachines en stanssets worden gebruikt om gaten in deplaat metaal. Tijdens de verwerking wordt het plaatwerk tussen de pons en de matrijs geplaatst en vervolgens wordt de pons naar beneden en door de metalen plaat gedrukt, waardoor het ponsproces wordt voltooid.